本报讯 据中国缝制设备网报道，随着2015年最低薪资的敲定，底薪128美金。 一年之中平时休假及法定假期合计在80天左右。即每月平均出勤天数23天。按普通工厂加班两小时算，每月加班20天需支付的加班费用为41.7美金。外加 全勤，餐费及技术奖金。每月平均最低工资为200美金左右。即人币民币1200元，此标准为中国珠三角地区2006年的薪资水平。
而在柬埔寨绝大部分工厂都是按时薪计算工资，外加上一代政治动荡的影响。柬埔寨工人的工作热情及进步较为缓慢。致使个工厂生产效率低于中国2006年标准的30%～50%。即目前柬埔寨的实际用工成本已达到中国2008年的同期水平。
2008年至今受金融危机及通货膨胀的影响。客人下单价位压低，要求提升。员工工资不断上涨，压缩了工厂的利润空间。致使中国内地工厂发生了巨大的变化。一部分工厂转移至内地，一部分转移至东南亚等拥有廉价劳动力的地方，还有一部分在变革中生存下来。还有一批被淘汰。
在整个运行链条中，对工厂而言前者客人我们无法去改变，后者工人薪资上调都是必然的。工厂想要想利润最 大化只能从两个方面入手，第一降低成本，第二提升效率。在中国2003年以来，部分服装精英以丰田汽车JIT的生产模式为雏形，总结出了一套适合服装行业 生产的模式单件流。从以往的大包流--单元同步(吊挂)--小扎流(U型流水)--到单间流(流水槽或推篮)。减少了库存量，出成品快，品质能及时控制， 数据更加清晰明了，确保了交货期。致使部分改革成功的工厂在激烈的行业竞争中得以生存。
在柬埔寨一些有眼光的企业家，试图引进JIT生产模式，以提高生产效率，争取利润最大化。但最终能做成功的寥寥无几。致使国内一些JIT顾问公司都不看好柬埔寨的市场。
作为一名在生产一线工作的基层管理人员，经历了中国服装生产的几个变革历程。通过我近半年以来对柬埔寨服装行业运行的研究，以及对当地一些风土人情的了解。柬埔寨并不是缺乏变革的土壤，单件流精益生产在这里一样可以像中国一样运行成功。
做企业成败与否关键在于人。做精益生产区分与以往的生产模式。在柬埔寨的传统工厂，管理人员的意识还沉 浸五年前。对工人采用的是高压式管理模式，来追求效益。而今随着这个国家的发展进步，人员素质的提高。以往的模式已经落后与形式，有时反而会适得其反。最 近几年发生的罢工事件足以证明了这一点。
现在工厂的生产力，主力军为80,90后。由于政府对教育的专项扶持，这些人中不乏有高材生。80后基本在职场混迹已久，不再是卑微的乡下人。90后受过高等教育，有独立的思想。外加西方教育的影响，新一代的柬埔寨人正在崛起。
作为
投资商，我们的目的是要利用有限的条件创造更多的利润。我们就该改变以往的管理方式，对新一代人就 该用新的管理方式。老板可以把我们当自己人，我们为什么不能把员工当自己人。走进他们了解他们，不给工会留于可乘之机。回归人与人之间本性的时代，得道多 助。再根据企业自身的状态给予适当的薪资诱惑。我相信在柬埔寨推行单件流，也可以像中国那样取得好的成果。让您的企业，能在同行业中成为领航者。
当别人都倒下了，你还能坚持，成功就在眼前！
