本报讯 日前，尔康（柬埔寨）
投资有限公司对黄万林、黄祖文等15名淀粉项目生产技术人员进行了表彰奖励。自春节后开工以来，尔康（柬埔寨）淀粉生产形势喜人。至 3月6日止，春节后开工16天，累计生产淀粉2455.5吨，平均每日单线生产153.5吨，比以前增加了近40%，其中最高的2月27日达到了162 吨。与此同时，产品质量也得到了稳定。淀粉厂厂家汤双喜介绍说：取得这样的可喜成绩，主要得益于对淀粉生产项目的技术改造。
以前，由于设备厂家在制作和安装的过程中存在大量缺陷，设计也不尽合理，淀粉生产提取率、质量以及能耗均未控制在合理范围内，单线 日产量一直徘徊在110吨左右。为了实现较好的经济效益，公司决定利用淀粉季节性停产的契机，组织主要技术人员进行攻关改造。在厂长汤双喜的主持下，黄万 林、黄祖文2名生产技术经理为项目负责人，共10多人组成了项目技改团队，共进行了为期2个多月共10多个项目的改造工作。这次春节放假又对前段生产过程 中发现的问题进行了进一步的改进提升。
以前锅炉是单烧木材方式，火力不够，所产气压为6.5kg/O，现通过改进，用木薯渣助燃，使木材燃烧更充分，所产气压达到9kg/O，提 升了2.5kg/O。在碎解工段，以前3台机器分开进行碎解，机器动力不足，导致精细度不够，淀粉提取量低，现通过改进，新增一台机器，将4台机器通过管 道串联，机器动力提高，使淀粉提取率大幅提升。同样，将筛分工段的盘片进行管道串联，使木薯淀粉和木薯渣分离更彻底。以前脱水工段需要将设备中被浆水堵塞 的纱布进行定期更换，每次更换时，等待的自然停机时间太长，这次经过改进安装了刹车装置，节省了换布等待时间，提高了产量。烘干管路太高，但动力不够，淀 粉扬起高度有限，导致烘干不充分，现将其管路高度锯短后，烘干充分。为提高木薯渣的质量，改变以前用锅炉烘干的方式，采用蒸汽空气悬风处理工艺，效果极 佳，既提升了木薯渣的品质，同时降低了木薯渣的淀粉含量。
在设备改造过程中，克服柬埔寨没有配件的困难，对破损、损坏的旧设备二次利用。此次技改全部是旧设备改造，将设备及设备配件进行修理、改造甚至制作而完成，既保证了工期，又节约了费用。
经过一系列的设备改造，各个环节的设备均达到了较佳的运转状态，使整体产能增加，淀粉质量也有较大提升。水分含量（≤14%）、灰分（≤0.30%）、斑点（≤6.0/O）、细度（≥99.5%）、黏度（≥600BU）、PH值（5--8）都在标准范围内。
产品质量提升，质量稳定，将大幅降低公司生产成本，实现更好的经济效益。
